常溫染色機
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AG体育 嘉興推薦常溫常壓染色機廠家

2022-07-23
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高溫氣流染色機適用于厚質、薄質、天然或合成纖維及混紡布匹漂白、精煉、染色、水洗等工藝過程,染色浴比低、馬力小、產量高、染液高速循環可獲至的均染成效。它本身具有小浴比、高效率、染色成效等優點,在業界得到推崇。 常溫常壓染色機 在生產過程中,高溫氣流染色機的織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。 常溫常壓染色機 廠家 其中氣流霧化的形式是染液通過回圈泵,經過噴嘴后形成顆粒細小的霧狀,織物在噴嘴處接受高速空氣施加的驅動壓力混入霧化狀的染液,染液會均勻地向織物界面擴散滲透。 推薦 常溫常壓染色機 染色過程中織物只是攜帶染液,并不是浸潤在染液中,織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部,攜帶染液的織物以折迭狀整齊地堆積在槽體里面涂有聚四氟乙烯的導焜或導帶上并緩緩前進。

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目前,國產印染設備與國外印染設備相比,不只在外形和基本使用功能上差別不大,而且在穩定性和可靠性上,一點不遜色于進口設備。 嘉興 常溫常壓染色機 隨著數字化在線檢測與控制技術、計算機網絡技術等高新技術不斷引入印染設備制造中,使國產印染設備的自動化程度不斷增加,能耗、水耗逐漸減少,色差、緯斜與縮水三大難題得到逐步改進,并且穩定性和跑冒滴漏問題得到解決。 常溫常壓染色機 從目前我國印染機械行業的現狀分析,很多產品仍處于仿制發展階段,自主創新的比重偏低。盡管已有不少廠商通過與外商合作開發高新產品搶占市場,收到了成效,但在產品發展上基本還是步國外的后塵, 推薦 常溫常壓染色機 不等于自主創新,也并沒有自身的知識產權。也有不少廠商通過苦練內功,增加產品質量,獲得客戶的信賴和認定,但是產品若無突破性創新,很難在市場上長期立足。

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常溫溢流染色機atmospheric temperatureoverflow dyeing machine常溫常壓松式繩狀浸染設備的一種。 常溫常壓染色機 由不銹鋼制的常壓染槽、循環泵、過濾器和熱交換器、加料槽、加料泵、管路系統以及進出布導輥等組成。 推薦 常溫常壓染色機 環形繩狀織物南循環泵輸送加熱的染液經溢流送布器推動在輸布管中運行并送人染槽染液中,再經可調速的主動升布輥提送至溢流送布器反復循環染色。這類染色機形式較多,按輸布管數量分有1管、2管、3管、4管、6管、8管多種。每管容布量50~200kg,視機型而異。浴比(1:4)~(1:8),高工作溫度98℃。有采用可編程控制器(PLC)作主控電氣元件,自動化程度高,運轉穩定,操作簡便。 嘉興 常溫常壓染色機 對染物不易擦傷,染液與織物有較好的交換。

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在常溫常壓染色機停爐后,對機水的處理方式一般有兩種:讓常溫常壓染色機水自然冷卻。由于常溫常壓染色機水為堿性,而且已經除氧,當機內殘余壓力大于空氣壓力時,不會發生停爐腐蝕。 推薦 常溫常壓染色機 當自然冷卻到機內壓力低于大氣壓力時,空氣開始實行侵入,停爐腐蝕開始發生,當常溫常壓染色機水中有較高濃度的CL-、SO42-離子時,腐蝕加劇。停爐后將常溫常壓染色機水放干。 常溫常壓染色機 這是大多數常溫常壓染色機房普遍采用的狀態,由于對停爐保護重視不夠,沒有采取停爐保護措施,從每年夏季對常溫常壓染色機的檢查檢驗結果看, 常溫常壓染色機 廠家 大部分常溫常壓染色機內除液面有氧化鐵垢外,機筒底部也有氧化鐵垢產生,這部分與水管連接部位由于有管頭存在,水放不干凈,容易積水,慢慢蒸發干燥,水中高濃度的氯離子和硫酸根加速腐蝕機筒。

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筒子紗勻染性的好壞,取決于主循環泵的流量選擇,對于該項參數的選取,早期的筒子染色機是憑借經驗,符合低流量要求,以不出現筒子紗內外色差為原則。由于紗線品種的多樣化,不同紗種所需的流量有很大差異,因此固定不變的流量,帶來了一些弊病。例如,染純棉紗的流量相對染滌棉混紡紗的流量要大一些。 常溫常壓染色機 符合滌棉混紡紗的流量,可能會使純棉紗出現內外色差;而符合純棉紗的流量,亦可能使滌棉混紡紗發生變形或起毛現象。 常溫常壓染色機 廠家 流量的選取還與紗線是用于針織還是梭織有關,實踐經驗表明:同種紗線的染色用于針織所選取的流量比用于梭織的流量大。 推薦 常溫常壓染色機 若流量大小選擇的不當,不只對染色質量有影響,而且還會造成能源浪費,故對流量進行控制,保障在條件下(即紗種的變換、裝載量的變化),能給予一個合理的流量,實現所謂的同步染色。

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染色時,要在升溫前關好機蓋,并由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況,并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50~60℃時,分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時,上染速度加快,因此,在80~130℃之間升溫不宜過快。 常溫常壓染色機 廠家 一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率,對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時,降溫速度也不能過快,以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此, 常溫常壓染色機 要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不多過1~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定,宜為1:8~1:20。 嘉興 常溫常壓染色機 噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是:織物上機時,噴嘴壓力可以大些,當運轉正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或重量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

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