常溫染色機
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AG体育 淺談高溫高壓染色機染色操作關鍵

2022-01-11 10:35:01

今天無錫AG体育官网化工 印染機械 有限責任公司來帶大家了解下關于 高溫高壓染色機 染色操作關鍵。

1. 化料操作關鍵:

高溫 高壓染色機 要按處方單核對所準備的染化料是否準確。渙散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(拌和機拌和約20-30min),使用時再用40~45℃溫水減弱化勻。渙散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻,要隨用隨化。遇到難化的渙散染料,可用酒精或擺開粉溶液調成漿狀,冷水打漿攪勻,溫水減弱。加染化料時,務必用篩過濾,留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料次序為40℃左右參加醋酸,工作頃刻,調理PH值為5~6,再參加染料,工作10min后,按預定升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多,為了避免損傷循環泵、下降揚程乃至使織物漂浮,應及時參加消泡劑消泡。

2.染色進程操作關鍵:

高溫高壓 染色機 染色時,要在升溫前關好機蓋,并隨時由玻璃視孔調查坯布在機內的運行情況,并查看機器各部位是否有反常聲響及現象。在50~60℃時,渙散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時,上染速度加快,因而,在80~130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來操控升溫率,對易造成色漬的渙散紅3B、渙散紅玉S-2GFL、渙散大紅S-BWFL等尤需求留意這一點。降溫時,降溫速度也不能過快,以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因而,要要嚴格操控降溫速率。

高溫高壓染色機

一般升溫速率以織物每工作一圈溫度改變不超越1~1.5℃為準則(指升降溫首要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定,宜為1:8~1:20。噴嘴噴發壓力大小把握的準則是:織物上機時,噴嘴壓力能夠大些,當工作正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或分量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

3.對色操作關鍵:

高溫高壓染色機染畢,應降溫至85℃排汽,待汽排盡后才能起蓋。70~80℃關閉提升電動機,用鉤子摸到頭子,在縫頭10cm以內剪樣。經對色,如需加色糾正,應即加料升溫至100℃再染,如色光相符,可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗,中深色特別深色得加強復原清洗處理,以提高織物染色艷麗度及牢度。所用復原清洗劑應化開,由加料桶打入,不得直接通過操作窗參加。

4.染后洗缸關鍵:

高溫高壓染色機在染深色后改淡色時,洗缸用劑一般選用98%燒堿4~6kg,凈洗劑1~2公斤。工藝條件:液量2000L,溫度130℃,時間60~90min。洗缸時,翻開各管道所有閥門,使洗缸液暢通,保溫結束后高溫排污。

上水就是關于高溫高壓染色機染色操作關鍵,希望以上內容能給您帶來幫助。

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