常溫染色機
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AG体育注册 高溫高壓染色機染色操作關鍵

2022-02-09 10:19:40

無錫ag体育官方网站化工 印染機械 有限責任公司今天來淺談下 高溫高壓染色機 染色操作關鍵。

1.化料操作關鍵:

要按處方單核對所預備的染化料是否準確。渙散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min),使用時再用40~45℃溫水沖淡化勻。渙散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻,要隨用隨化。遇到難化的渙散染料,可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀,冷水打漿攪勻,溫水沖淡。加染化料時,得是用篩過濾,留在篩內的小顆粒要從頭用水化開再過濾。加料順序為40℃左右參加醋酸,工作頃刻,調節PH值為5~6,再參加染料,工作10min后,按預訂升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多,為了避免損傷循環泵、降低揚程甚至使織物漂浮,應及時參加消泡劑消泡。

2.染色進程操作關鍵:

高溫 高壓染色機 染色時,要在升溫前關好機蓋,并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行狀況,并查看機器各部位是否有異常聲響及現象。在50~60℃時,渙散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時,上染速度加速,因此,在80~130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來操控升溫率,對易造成色漬的渙散紅3B、渙散紅玉S-2GFL、渙散大紅S-BWFL等尤需要留意這一點。降溫時,降溫速度也不能過快,避免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此,要要嚴格操控降溫速率。一般升溫速率以織物每工作一圈溫度變化不超越1~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定,宜為1:8~1:20。噴嘴噴發壓力巨細掌握的原則是:織物上機時,噴嘴壓力能夠大些,當工作正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或分量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,禁止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

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3.對色操作關鍵:

高溫高壓 染色機 染畢,應降溫至85℃排汽,待汽排盡后才能起蓋。70~80℃封閉進步電動機,用鉤子摸到頭子,在縫頭10cm以內剪樣。剪樣巨細為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理,然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下,按客戶指定的燈火對色。經對色,如需加色糾正,應即加料升溫至100℃再染,如色光相符,可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗,中深色特別深色得加強復原清洗處理,以進步織物染色艷麗度及牢度。所用復原清洗劑應化開,由加料桶打入,不得直接經過操作窗參加。

4.染后洗缸關鍵:

在染深色后改淡色時,洗缸用劑一般選用98%燒堿4~6kg,凈洗劑1~2公斤。工藝條件:液量2000L,溫度130℃,時間60~90min。洗缸時,打開各管道所有閥門,使洗缸液疏通,保溫完畢后高溫排污。出產中長纖維織物時,過濾網每班刷一次;出產滌綸長絲織物時,過濾網每天沖洗一次;出產滌綸等增白品種時,選用淡色缸,并經沖洗。染完赤色產品的染缸,應先改染藍色產品,染后再經洗缸,才能染白色品種。不然出產出來的增白織物不只白度差,且帶有紅光,即使在出產增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴重的染缸,也可視沾污狀況,用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

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